Fundada en 1993, Madison Sanitary Fittings Co., Ltd. ha desarrollado una amplia experiencia de fabricación en grifos, accesorios de baño y accesorios sanitarios. Operando desde una planta de fabricación de 24.000 m² en Kaiping, Guangdong, China, integramos procesos de producción establecidos con tecnología de fabricación moderna para soportar diversos requisitos de producto. Nuestras capacidades de fabricación cubren grifos de cocina, grifos de ducha, grifos de lavabo, grifos de bañera y rociadores de bidet. Desde el procesamiento inicial del material hasta el ensamblaje final y el envasado, cada etapa de producción sigue procedimientos de fabricación definidos para mantener la consistencia del producto, la precisión del procesamiento y la entrega fiable para los clientes globales.
Con más de 30 años de experiencia en fabricación, Madison ha desarrollado capacidades de producción que cubren múltiples categorías de accesorios sanitarios. Nuestras instalaciones de 24.000 m² proporcionan espacio dedicado para operaciones de fabricación, procesamiento de componentes, montaje de productos, controles de calidad y preparación de productos terminados.
Nuestro flujo de trabajo de producción conecta varios procesos clave, incluyendo fundición, mecanizado CNC, tratamiento de superficie, montaje de componentes y envasado final. Se aplican diferentes disposiciones de producción de acuerdo con las estructuras del producto, las especificaciones del material y los requisitos del pedido.
Al coordinar estas etapas de fabricación, apoyamos tanto la producción de productos estándar como proyectos OEM / ODM personalizados para distribuidores internacionales, mayoristas y marcas de artículos sanitarios.
La fundición establece la estructura básica de los cuerpos del grifo y los componentes metálicos seleccionados. La calidad de esta etapa influye en la precisión de mecanizado posterior, la consistencia estructural y los resultados de acabado superficial.
Nuestro proceso de fundición se centra en la preparación del material, la configuración del molde, las condiciones de formación y la inspección de componentes. Los métodos de fundición adecuados se seleccionan según el diseño del producto y los requisitos de material.
Las consideraciones clave de producción incluyen:
Preparación del material: Selección de materiales metálicos especificados de acuerdo con los requisitos del producto.
Gestión del molde: Mantener condiciones adecuadas para la formación de componentes consistentes.
Control de fundición: Monitoreo de las condiciones de producción para reducir posibles defectos.
Inspección inicial: Comprobación de componentes fundidos para detectar irregularidades visibles y problemas estructurales.
Preparación del proceso: eliminación del exceso de material y preparación de componentes para el mecanizado posterior.
El cuidadoso control durante la colada proporciona una base más consistente para las operaciones de fabricación aguas abajo.
El mecanizado de precisión es esencial para producir componentes de grifo con dimensiones precisas y estructuras de montaje compatibles. Los procesos de mecanizado CNC se utilizan para refinar áreas críticas de componentes metálicos de acuerdo con los dibujos técnicos y las especificaciones del producto.
Las operaciones de mecanizado típicas pueden incluir perforación, fresado, roscado y procesamiento de superficie de precisión, dependiendo del diseño del componente.
Nuestro proceso de mecanizado se centra en varios aspectos importantes:
Precisión dimensional: Mantener mediciones especificadas para áreas de montaje e interfaces de componentes.
Procesamiento de roscas: Producción de conexiones roscadas adecuadas para montaje e instalación.
Estructura interna: Procesamiento de aberturas de cartucho y áreas de paso de agua designadas.
Preparación de la superficie: Refinar las superficies de los componentes antes de pulir y acabar.
Repetibilidad: Mantener requisitos de procesamiento consistentes en todos los lotes de producción.
El mecanizado preciso ayuda a mejorar la compatibilidad de los componentes, la eficiencia del montaje y la consistencia del producto terminado.
El tratamiento superficial desempeña un papel importante en la apariencia del grifo, la resistencia a la corrosión y el rendimiento superficial a largo plazo. Se seleccionan diferentes métodos de acabado según el diseño del producto, el material y los requisitos del cliente.
Las opciones de acabado disponibles pueden incluir cromo, acabados cepillados, negro mate, tonos dorados y otros tratamientos de superficie personalizados, sujetos a la compatibilidad del producto y los arreglos de producción.
Nuestras consideraciones de tratamiento de superficie incluyen:
Preparación de la superficie
Los componentes se limpian y preparan antes del acabado para eliminar los contaminantes residuales y mejorar la calidad del tratamiento posterior.
Aplicación de acabado
Se seleccionan métodos de tratamiento de superficie apropiados de acuerdo con la apariencia requerida y las especificaciones técnicas.
Consistencia del color
Las muestras de acabado y las referencias aprobadas ayudan a mantener una apariencia consistente en diferentes lotes de producción.
Inspección de superficie
Los componentes terminados se verifican para detectar arañazos visibles, coloración desigual, defectos superficiales y otras irregularidades de apariencia.
Estos procedimientos ayudan a mantener la consistencia visual requerida para las colecciones coordinadas de productos de cocina y baño.
El montaje conecta componentes individuales en productos completos de grifo. Esta etapa requiere la coordinación entre la preparación del componente, los procedimientos de instalación y la verificación funcional.
Dependiendo de la categoría de producto, el montaje puede incluir cuerpos de grifo, cartuchos de cerámica, asas, aeradores, mangueras flexibles, cabezales de pulverización, componentes de desviador y accesorios de montaje.
Nuestras operaciones de montaje se centran en:
Compatibilidad de componentes: Asegurar que las piezas correspondan a las especificaciones correctas del producto.
Instalación precisa: Siguiendo procedimientos de montaje definidos para componentes internos y externos.
Control de conexiones: comprobar el posicionamiento y la fijación de conexiones relevantes.
Coordinación funcional: Verificación del movimiento del mango y mecanismos de funcionamiento.
Consistencia del proceso: Mantener los requisitos de montaje estandarizados en los lotes de producción.
Diferentes modelos de grifo pueden requerir diferentes disposiciones de montaje para acomodar sus características estructurales y funcionales.
Las pruebas de productos se integran en el flujo de trabajo de fabricación para identificar posibles problemas antes de que los productos terminados entren en la etapa de envasado.
Los requisitos de prueba varían según la categoría del producto, las especificaciones técnicas y las regulaciones del mercado de destino.
Las principales actividades de inspección pueden incluir:
Comprobaciones de fugas de agua en los puntos de conexión relevantes.
Prueba de presión en condiciones de prueba especificadas.
Comprobaciones del funcionamiento del manijo y la función del cartucho.
Evaluación de flujo de agua y rendimiento de salida.
Inspecciones de apariencia superficial y montaje.
Verificación de accesorios y configuraciones de productos.
Para los grifos de cocina, las pruebas también pueden abarcar funciones de pulverización extraíbles y rotación de la boquilla cuando sea aplicable. Los grifos de ducha y los grifos de bañera requieren controles apropiados a sus respectivas estructuras de control y suministro de agua.
El embalaje adecuado protege los grifos terminados y los accesorios sanitarios durante el almacenamiento, la manipulación y el transporte internacional.
Las disposiciones de envasado se determinan por las dimensiones del producto, los acabados superficiales, los accesorios y los requisitos de distribución del cliente.
Nuestras consideraciones de embalaje incluyen:
Protección individual del producto: las bolsas protectoras adecuadas, los insertos de espuma y otros materiales amortiguadores ayudan a reducir los arañazos y el daño del impacto.
Organización de accesorios: El hardware de montaje, las mangueras, los componentes de instalación y otros accesorios se disponen de acuerdo con la configuración del producto.
Embalaje al por menor: Se pueden preparar cartones personalizados, etiquetas de productos y materiales impresos para proyectos de etiqueta privada.
Cartones de exportación: el embalaje exterior se selecciona de acuerdo con el peso del producto, las dimensiones y los requisitos de transporte.
Preparación del envío: la identificación de la caja y la información de embalaje ayudan a apoyar el manejo del almacén y la gestión de pedidos.
Madison opera una planta de fabricación de 24.000 m² apoyada por más de tres décadas de experiencia en la industria. Nuestra organización de producción está diseñada para soportar diferentes categorías de accesorios sanitarios y una gama de requisitos de compra.
Nuestro ámbito de fabricación incluye:
| Product Category | Main Product Range |
|---|---|
| Grifos de cocina | Manija única, extraíble, arco alto y otras configuraciones |
| Grifos de ducha | Controles de ducha, configuraciones expuestas y ocultas |
| Grifos de cuenca | Diseños de grifo de agujero único, montado en cubierta y otros |
| Grifos de bañera | Grifos mezcladores de baño y configuraciones relacionadas |
| Pulverizadores Bidet | Pulverizadores de bidet de mano y accesorios relacionados |
Los arreglos de producción se pueden coordinar según la selección del modelo, las cantidades de pedido, los requisitos de personalización y los horarios de entrega.
Para la cooperación OEM/ODM, las especificaciones del producto, las muestras aprobadas, los requisitos de embalaje y los horarios de producción se confirman antes de la fabricación en masa para apoyar la ejecución de pedidos consistente.